相信大家在实习过程中都会遇到很多丰富多彩的事情。只有认真对待，你才能获得很多价值。你知道相关的实习报告怎么写吗？引人注目？以下是小编为大家分享的参考资料，最新精选的2022年机械专业实习报告优秀范例，供大家参考。欢迎您参考。
最新2022年机械专业实习报告精选优秀范例1
一、实习期间看到的主要温室类型
屋顶形状有：（1）圆拱形屋顶（2）尖拱形屋顶（3）双坡或单坡屋顶。上述三种屋顶形状的温室结构可设有屋脊通风口（天窗）、天窗通风口（谷窗），也可完全密封，无自然通风口。
1. 屋顶设有永久通风窗的温室。锯齿型是最常见的屋顶形状之一，可以为整个温室产生良好的通风。圆拱形或尖拱形屋顶的锯齿形温室是最新开发的，通风性能良好，跨度可达8米，具有良好的落水和塑料薄膜覆盖性能。
2、屋脊处设有永久通风窗的温室与锯齿形温室不同。屋脊通风口处于自然通风的最佳位置。这种温室风格最适合温暖的地区，随着时间的推移需要良好的通风，但覆盖这种类型的温室比较复杂。温室的主要组成部分是：立柱。温室立柱采用的截面形状主要有圆管、矩形方管、C型钢或工字钢等开口截面。天沟，天沟是温室最重要的组成部分之一。作为纵向结构构件，起支撑作用，应能排走所有雨水，其强度应足以使至少两名工人站在天沟中间进行覆盖材料的安装和维护。天沟的长度为3至5米。塑料大棚的天沟一般采用热镀锌钢板，部分小跨度屋顶温室采用挤压铝天沟。非常简单的木结构温室主要使用塑料天沟。
2、温室常用覆盖材料温室结构的主要作用是固定覆盖材料。因此，覆盖材料及其性能是整个温室最重要的组成部分之一。理想的覆盖材料应该传输大量的光，防止热量向外散失，坚固耐用，尽可能易于安装并且价格便宜。由于不同的作物对环境的要求不同，因此不同的覆盖材料适用于不同的作物。
1 杯。在大多数气候寒冷的国家，玻璃仍然是常见的覆盖材料。大片玻璃的生产和供应降低了结构的遮阳率，也降低了安装成本。
2 聚乙烯 (p.e) 很薄。聚乙烯是最常见的温室覆盖材料。其广泛应用的原因一是价格低廉；二是价格低廉。其次，可用于大量结构简单的温室。
三层编织聚乙烯薄膜。这种覆盖材料是一种由聚乙烯制成的新产品，像地毯一样拉丝编织而成，表面有一层薄薄的保护层。该材料坚固，几乎是普通膜的 20 倍。
4增强聚氯乙烯薄膜。聚氯乙烯（p.v.c）作为基础材料，具有与玻璃等优良材料相似的优异性能。
5 硬塑料覆盖物。玻璃纤维增强塑料（FRP）面板已使用多年。
6 块聚碳酸酯面板。聚碳酸酯是目前塑料应用中使用的最先进的聚合物之一。聚碳酸酯具有多种性能组合的特点：强度、透光性、弹性、轻质、透明、温度适应范围广等。该面板采用改进的共挤技术制造，可加入紫外线防护层到产品中。该保护层不会剥落、起皱、破裂或磨损。即使在高温下，该板仍能保持其透光率。
2、喷灌系统的组成
包括水源工程（渠道、水库、水井等）、头枢纽（水泵、动力机、注肥设备、过滤设备、自动控制设备等）、输水管道及配套管件、灌溉装置（微型我们将介绍一些温室中最常见的喷头。
(1)倒置微喷头的应用：温室内的育苗灌溉、加湿降温。特点： *具有上述倒置艺术微喷和标准化艺术微喷系列的所有优点。
*喷雾颗粒介于微喷和细雾之间，更适合育苗灌溉。 *价格经济，是温室用户降温加湿时的低成本选择。
(2) 地面固定喷头
*投资少、维护方便、操作简单等特点?? （3）雾喷灌（又称雾灌）与微喷灌类似。也采用微喷头喷水，但工作压力较高（可达200~400干手帕）。因此，微喷头喷出的水滴极其细小，形成水雾。雾喷灌对于增加湿度有显着的效果。
(4)．旋转式微喷头。水流从水嘴喷出后，集中成一束向上的喷雾，喷射到可旋转的单向折射臂上。折射臂上流道的形状不仅可以使水流以一定的喷射仰角喷射，而且可以使喷射的水以一定的角度喷射。水舌的反作用力在旋转轴上形成力矩，使喷出的水舌随折射臂快速旋转。旋转式微喷头一般由三部分组成，即折射臂、支架、喷头。旋转式微喷头具有较大的有效润湿半径和较低的喷水强度。由于存在加工精度要求较高的运动部件，而旋转部件又容易磨损，因此使用寿命较短。
(5)．折射微喷头。折射微喷头的主要部件是喷头、折射锥体和支架。水流从喷嘴垂直向上喷出。当它遇到折射锥时，它被分散成一层薄薄的水膜，并沿着周围区域喷射出来。在空气阻力的作用下，形成微小的水滴并散布在周围的地面上。优越的。折射微喷头的优点是水滴小、雾化程度高、结构简单、无运动部件、工作可靠、价格低廉。
3.天窗开启机构。
我们参观的大多数天窗开闭机构都是由电机、传动装置和四杆机构组成。电机可采用手动或微机控制。一般温室内有多套天窗开闭机构，可根据温度调节需要分别启动。或者将天窗放在不同的开口处。我们实习时在几个大棚看到的传动装置由蜗轮蜗杆减速机和圆柱齿轮减速机组成。四杆机构中的连杆是一根长杆，由它推动一组天窗一起打开和关闭。连杆由推杆驱动。齿轮减速机被动齿轮下部安装有齿条，形成一对齿轮齿条运动副。机架支撑在桁架下端的槽中。中间推杆一端与齿条连接，顶杆与天窗构成刚体，各机构相互铰接，构成四杆机构。在一些比较落后的大型闸门中，也有手动拉链驱动装置。 、农耕收获机械设备。
我们分别在校园和农科院参观了拖拉机及其各种后悬挂机构和联合收割机。其中我们广西甘肃收获的甘肃收割机比较先进，可以实现一台拖拉机一次砍伐、搬运。叶等人的联合工作。
最新2022年机械专业实习报告精选优秀范例2
我在学校主修机械。我将所学的理论知识与实践相结合，培养了敢于探索的创新精神，提高了动手能力，加强了社会活动能力，并有认真的学习态度，为我今后的专业实习和职业生涯做好了准备。为工作打下坚实的基础。 2013年1月，我来到家乡江西科技大学工程培训中心进行专业实习，成为生产一线的一名生产工人。
实习流程
1.安全第一
对于任何一个机械厂来说，安全始终是重中之重，所以在实习老师的带领下，我们首先进行了一些安全教育，包括实习期间的安全事项和注意事项。例如，进入加工车间时，不准穿凉鞋；进入工厂必须穿长裤；厂内禁止吸烟，进厂后衣服不准打开，外套不准挂在厂外，不准背背包进厂；厂内不宜堆积人员，生产主干道上不宜站立；未经实习老师许可，不得随意按按钮、开关等。
2. 空白选择
首先，我们来到了原来的零件毛坯加工车间。在老师的指导下，我们了解到零件一般都是由毛坯加工而成。在现有生产条件下，毛坯主要有铸件、锻件和冲压件。铸件是将熔融金属浇注到预先制成的铸件型腔中并等待其冷却凝固而获得的毛坯件。在通用机械中，铸件的重量大多占机器总重的50%以上，是毛坯件的主要来源。铸件的突出优点是可以用来生产各种复杂形状的毛坯件，特别是具有复杂内腔的毛坯件。此外，铸件成本低廉。据指导我们实习的师傅介绍，我们工厂主要依靠这种方法来制作毛坯。但其缺点是其生产过程中工序较多，铸件质量难以控制，铸件力学性能较差。锻件是利用冲击力或压力，使受热的金属毛坯发生塑性变形，从而获得毛坯零件。 。锻件的结构复杂性往往低于铸件。但锻件具有良好的内部组织，因而具有良好的机械性能。因此，它们被用来制造承受重载荷和冲击载荷的重要机器零件和工具的毛坯。冲压件是利用冲床和专用模具使金属板材发生塑性变形或分离而制成的。冲压通常在室温下进行。冲压件具有重量轻、刚性好、尺寸精度高等优点。很多情况下，冲压件可以直接作为零件使用。
3、加工车间
车间分为五个部分，车削加工、铣削等加工、钳工、CNC加工、焊接。它几乎涵盖了机械加工的各个方面，大约有五六百人在里面同时加工各种零件。虽然我们在学校的时候也有过金工实习，做过一些零件，对机床也有一定的了解，但是身处加工零件的氛围中还是很不一样的。一、我们学校的机床都具有一定时代性，近几年问世的新型加工机床很少；其次，从速度上来说，我们的处理速度太慢了。加工同一个零件，我们大约需要这些加工师傅的五六倍的时间，而且根本无法工业化。生产。在这次对加工车间的了解中，我对一些机械加工工艺有了进一步的了解；毛坯材料——打标——刨床（过程中留加工余量）——粗车——热处理、调质——车床半精加工——磨削——齿轮加工——淬火（齿面） --研磨表面；齿轮零件加工工艺：粗车--热处理--精加工--磨内孔--磨芯、轴端面--磨另一端面--滚齿--夹紧--剃齿--键槽--钳工-- -完全的。
4、装配车间
任何机器都是由一个又一个零件组装而成的。在装配车间里，约百人正在收集、组装、包装零件，然后送往仓储工厂。在这个车间里，师傅们首先组装零件。将收集到的零件分类进行装配，确定装配方法、装配顺序、所需工具；然后对零件进行清洗，去除油污、锈迹、油污，确保装配后机器表面清洁、美观。产品组装完成后，必须对各部件进行各方面的调试，并检查运动部件的灵活性、密封性等性能，然后才能转移到箱内存放。
5、有机械制造经验
实习持续了近一周。这次实习，我真正走到了机械制造行业的第一线。了解了目前我国制造业的发展现状，也粗略了解了机械制造业的发展趋势。进入新世纪，科学技术将以更快的速度发展，更快、更紧密地融入各个领域，而这一切都将大大拓宽机械制造业的发展方向。
未来机械制造将向柔性化、敏捷化、智能化、信息化“四化”发展。工艺设备和工艺路线即使可以适应生产各种产品的需要，也可以适应工艺的快速更换。 、产品更新换代的需要，使其变得灵活、与环境相协调，最大限度地缩短生产推向市场的时间，使企业生产制造变得灵活敏捷，并大大减少制造过程的物力和人力消耗，高度自动化生产，追求人类智能与机器高度结合的智能化，信息化主要借助物质和能量的力量让信息产生价值。
当然，机械制造业的四种发展趋势并不是割裂开来的。它们有机结合、相互依存、相辅相成。同时，由于科学技术的不断进步，它也会有新的发展方向。前面我们看到的是机械制造业本身的线上化发展。但作为社会发展的一部分，它也将与其他行业更加广泛地结合。 21世纪机械制造业的重要性体现在其全球化、网络化、虚拟化、智能化以及环保协调的绿色制造。它将人类不仅从繁重的体力劳动中解放出来，而且从繁琐的计算、分析等脑力劳动中解放出来，使人能够有更多的精力从事高水平的创造性劳动。智能化促进柔性，它使生产系统更加完善。
六、本次实习经历
“你在纸上看到的只是肤浅的，但你知道你必须这样做。”在短暂的实习期间，我通过看、问、亲自做等方法，更好地了解了工作中人与人之间的关系。 ，分析了人与人之间的特点和方式。我深刻认识到自己所学知识的肤浅和专业知识在实际应用中的缺乏。当我接触现实后，我发现我知道的太少了。真正体会到“学无止境”的含义。
我们的教育应该更加与社会实践相结合，采用理论与实践相结合的办学模式，做到课堂教育与社会实践相衔接、暑期实践与日常实践相衔接、学习广度与深度相衔接。社会实践，分别通过课堂和暑期进行。只有将所学的知识与实践相结合，才能更全面地掌握。
“千里之行，始于足下”。这一周的短暂但充实的实践，我想，对我进入社会起到了非常重要的作用，对以后走上工作岗位也有很大的帮助。更重要的是虚心向他人征求意见，遵守组织纪律和单位规章制度，与他人文明交往。一些做人做人的基本原则必须在现实生活中认真贯彻，良好的习惯必须在现实生活中不断培养。 。领导和同事的经验、良好的习惯和知识也将成为我们人生的一笔宝贵财富。这次实践让我坚定了做任何事情之前做人的原则。我们必须懂得做人的道理，懂得如何与人交往。与人相处是现代社会做人最基本的问题之一。对于我这样即将步入社会的人来说，需要学习的东西还有很多。他们是最好的老师。俗话说：“三人行，必有我师”。我们可以从他们身上学到很多知识和道理。
致谢
感谢培训中心给我这次在这里实习的机会，同时也给培训中心带来了不便。我深感抱歉，也感谢同事们对我的照顾，让我有宾至如归的感觉。在这里我学会了坚持和自信。虽然很累，但是我觉得这钱花的值，我会记住这里的一切。突然我想说一句话，只要努力，就不会害怕失败。
最新2022年机械专业实习报告精选优秀范例3
1、设备概况
我们这次实习的单位是同美集团永美创新公司。规模较大，专注生产带式输送机、大采高支架、刮板等煤机配件。
针对公司情况，我重点熟悉了带式输送机的结构、传动系统的加工工艺、带式输送机的维护与应用、刮板输送机的结构与功能。我开始准备我的毕业设计。这很有帮助。
2、带式输送机是固定式带式输送机的通用结构。
主要由输送带、驱动轮、张紧轮、支撑装置（上下滚筒）、驱动装置、张紧装置、上料装置、卸料装置及机架等组成。
主动轮、张紧轮及上、下托辊通过轴固定安装在机架上。输送带围绕驱动轮和张紧轮形成封闭的环形运行部件。为了防止输送带下垂，输送带按一定距离安装。可旋转的上辊和下辊支撑着输送带。驱动装置安装在驱动轮（头）端部。输送带是靠主动轮的摩擦传动来驱动的。张紧装置安装在张紧轮的末端（尾部）。可完成输送带张紧。
输送带是承载、传递动力和运输物料的重要部件。
普通型和轻型橡胶输送带常用于粮油、饲料加工厂。它们由多层橡胶帆布带、硫化胶合芯层以及上下表面橡胶覆盖层组成。
支撑装置的作用是支撑输送带和物料，防止输送带下垂。
它主要由支架和支撑滚轮两部分组成。支撑辊可以随着传送带的前进而旋转。
常用的支撑装置有单节直式和多节槽式。前者用于输送包装材料和输送机的卸载分支（下滚筒），后者用于输送散装物料。
驱动轮、张紧轮。
主要包括轴、轴承和滚子。
它们的作用是支撑、驱动和张紧传送带。
驱动装置由电机、联轴器、减速传动机构和驱动轮组成。其作用是传递动力，实现输送带的连续运行。
张紧装置是用于张紧输送带并保证输送带有足够张紧力的部件。
它安装在输送机末端的张紧轮上。工程实践中常用的有滑块式螺杆张紧装置和小车式张紧装置。前者一般用于移动式带式输送机，后者用于拉力较大的带式输送机。固定式皮带输送机。
进出料装置。
输送包装材料时，进出料采用倾斜滴水板，中间卸料采用挡板；输送散状物料时，采用进料斗和卸料斗进行加料和卸料，中间卸料采用卸料小车。
了解了带式输送机的大致结构之后，我们来分析一下它的工作过程。
物料通过给料装置进入输送带。由于输送带的连续运转，将物料输送至卸料点，然后由卸料装置将物料卸出。卸完物料后的空皮带通过下部空段带回。
综上所述，它是利用包围并张紧在驱动轮和张紧轮上的封闭环形输送带作为承载、牵引和运输物料的部件。物料通过输送带的连续运转进行输送。
带式输送机张紧绞车的操作张紧绞车的作用是在运行过程中张紧输送带。
作业过程中当输送带松动时，应使用张紧绞车将输送带拉紧。
具体方法是：离合器与滚轮销啮合，使滚轮与传动轴连接。
形成电机-联轴器-蜗轮蜗杆-中间轴-小齿轮-大齿轮-传动轴-离合器（齿轮离合器处于啮合状态）-油缸等传动系统。
采用蜗轮传动，具有自锁功能，因此当电机不向机构传递扭矩时，不会出现松绳现象。
当输送带因工作需要松开时，先不要松开离合器，使电机反转，松开钢丝绳。
然后停止电机，打开离合器，慢慢放松输送带。
目的是防止张紧小车运行不稳或因松绳过多导致钢丝绳脱出滑轮上的凹槽。
3、带式输送机的维护保养
为了保证带式输送机的正常运行，预防为主和定期维护保养非常重要。
1、清洗机的检查和维护。两个驱动滚筒之间的直径差异将导致输送带在其中一个滚筒上打滑。这不仅会造成输送带和滚筒的过早磨损，而且对两传动轴的动力分配也产生很大的影响。影响。
煤粉粘附在内滚筒上，会造成输送带跑偏和磨损。
清扫器不能太用力压在滚筒表面上，这样会增加带式输送机的运行阻力，但也不能离滚筒太远，这样才有效。
检查清洁器的要点是：检查接触情况；零件的磨损和完整性；清扫器是否正常工作以及煤粉是否堆积等。
2、输送带张力的检查与维护。滚筒打滑通常是输送机张力不足的迹象（但也不排除其他原因）。这可以通过调整皮带输送机和张力来消除；拉紧力过大会引起输送带振动；此外，还会增加各承重部件的额外压力，降低其使用寿命。
3、检查并维护减速机、液力偶合器、电机及所有滚轮的轴承温度。润滑不良、过载运转或部件磨损是轴承温度过高的主要原因。通过检查轴承温度，可以提前发现问题并及时处理，避免发生事故。
4、输送带接头的检查输送带接头必须每天检查。
因为断带事故经常发生在输送带的接头处。
5、紧固件的检查 输送机紧固件的定期检查必须全面、仔细。
四种常见故障的原因及解决方法
1、电机发热的可能原因及处理方法
①当发生过载运行且运行电阻过大，引起电机发热时，应查找过载运行原因并进行处理。
②当润滑不良导致电机发热时，应及时给各传动系统添加润滑油。
③由于散热不良，必须排除影响散热的因素。
④ 当电机因频繁启动而发热时，应尽量避免频繁启动电机。
2 减速机过热的原因及解决办法 ①减速机内油量过多或过少，应按规定量加注油。
②当润滑油使用时间过长，油质变质导致减速机过热时，必须定期更换不合格的润滑油脂。
③当润滑条件恶化或轴承损坏导致减速机过热时，必须改善润滑条件并更换损坏的轴承。
④当因冷却装置故障而导致减速机过热时，必须检查传动装置，并加强设备的冷却。
3 输送带跑偏的可能原因及解决办法 ①安装有问题。
滚轮与机架调整不平的解决方法是调整机架与滚轮，使其保持平直；当托辊轴线与输送带中心线不垂直时，可用托辊调整输送带跑偏。
②输送带质量。
如果输送带接头与输送带中心线不垂直，解决方法是重做输送带接头；如果输送带本身两侧不直，则应更换输送带。
③当由于装载点偏移导致输送带跑偏时，调整装载点使其保持在输送带中心线上。
2、皮带速度慢的可能原因及解决方法
①如果输送带打滑，可以通过增加张力来处理。
② 若因液力偶合器内液量少而导致皮带速度慢，应及时向液力偶合器内补充合格的传动液。
5、实习经历：
首先感谢单位相关领导给我们这次宝贵的实习机会，让我们学以致用
所有的知识都运用到了实际工作中，在实习过程中，我们认识到了书本上与实际工作之间的差距。也让我们学到了很多书本上学不到的东西，这对我以后的工作非常重要。具有很大的指导意义。
在这次实习中，我也看到了自己的不足。知识的匮乏让我的很多想法都变成了“理想方程”。尤其是在分析系统的时候，我感到很茫然。
这时，我们初生牛犊不怕虎的“冲劲”就消失了，取而代之的是胆怯，或者是不知所措。
这也让我们看到了实践的重要性。
最后，我衷心感谢我的母校太原理工大学给我这次实习机会，让我认识到自己的价值。
同样，我还要感谢我的老师和现场工程技术人员的悉心指导。正是你们的支持，才让我们在实践中勇敢地克服困难。也正是你们的教育让我们能够看到问题。能够进行科学合理的分析，找出真正的症结所在。
最新2022年机械专业实习报告精选优秀范例4
实用目的：理论联系实际，了解特定机械领域（风机）理论知识在实际生产中的应用
实习时间：20xx学年暑假期间20天
实习地点：
实用内容：与粉丝相关的简单内容
了解Y4-73-11NO20F锅炉离心引风机的设计（图纸）
学习风扇选型手册
计算机辅助设计练习
机械装配、动平衡调整等
实践总结：
与之前的师兄师姐相比，我可以说这次暑期社会实践我幸运多了。我在风扇厂受到了很多照顾，而不是像很多兄弟姐妹说的那样，在厂里一个月只是搬砖或者做其他体力活，没有学到任何更实用的东西。说到这里，我觉得我的实践与其说是“实习”，不如说是“学习”，因为我在学校学到的知识既是纯理论，又是实践。
金工实习的操作在这里几乎没有用处。前五天我的大部分实践内容都是坐在工厂的办公室里进行的。我相信没有哪个学生会比我通过实践学到更多的理论东西。当然，这种修行并不容易。经过一个月不洗澡、不理发，每天在自习室学习14个小时以上进行期末复习，然后暑假练习，我也相信大家都宁愿在下面动起来。砖。接下来就是去车间练习装配、平衡调试等工作。虽然只是拧螺丝之类的基础工作（我根本不会做技术活），但是遇到的相关问题，几位师傅都会详细给我讲解，让我对应用有了更透彻的了解。理论实践。之前在办公室学到的东西也起到了很大的作用。我很高兴能和工人、师傅们在一起。
通过这次实践，我最重要的体会是：在学校学到的东西在工厂有什么用处。实习刚刚开始的时候，机械原理和材料力学的考试也刚刚结束。我原本以为这些东西会给我的实习带来很大的帮助，但事实上，它们几乎毫无用处（只有机械原理中有关动、静平衡的知识，才会有助于我在平衡叶轮时的理解和操作）。在工厂里，我们不需要经过复杂的计算来选择材料。至少在我参与实践的工厂，常用的材质只有Q235、16Mn、HT250、ZG45等，常用的钢材只有槽钢、角钢和带钢。学校相关课程中没有学过钢材和带钢。工字钢、T型钢在建筑中可能用得比较多，但在风机这里基本不用，而且槽钢多用作支撑，所以不用像材料力学中计算扭转那么麻烦。至于钢的热处理，则不需要这么详细的组织转变。您只需要知道需要经过什么过程以及需要多长时间才能获得所需的强度和刚度。检查每个部件的强度和刚度并相应地选择最佳材料是低效且不必要的。很多部件的铸造在手册中已经有相应的标准或相应的经验公式，相应的工件在设计上也是保守安全的。以前我不明白工程机械专业毕业的学生找工作很难，但现在我明白了，没有人会花钱雇佣一个拥有自己不需要的技能的大学生。虽然我这么说，但并不是说不需要在学校学习。相反，当我发现在学校学到的东西并没有多大用处时，我却矛盾地觉得学习这些东西是很有意义的。我们学习提高的不是我们的技术，而是我们的能力，没有这样的能力，我们在工厂就一无是处。
前几天看的是y4-73-11no 20f（锅炉用离心引风机，压力系数乘以5，四舍五入为4）的图纸。速比转速73设计序号11机号20即，叶轮直径XXmm联轴器驱动叶轮安装在两个轴承之间，我把实践报告中的来之不易的东西拿出来，粗略的了解了风机的大致工作原理，当然，更详细的东西是不可能在一篇文章中学到的。几天，所以我放弃了更详细的研究，后来我在车间实习的时候其实都明白了这些细节，在工厂学习的好处就体现出来了：当你看不懂图片时，你可以去到楼下的车间找到相应的零件进行观察，比如叶轮、调节门等比较复杂的零件，如果还有疑问，可以询问周围的设计师，比如推力轴承和支撑轴承的区别。该型号风扇的进风口采用了特殊款式的马蹄形。设计和制作难度很大，很少使用。我在车间里没有找到相应的零件，所以只能想象它是什么样子。工程力学系的工程图学和机械原理都是B（好像2008级的课程是A），所以感觉自己对这方面还没有能够有更深入的了解，只停留在表面。当然，拍了一组扇面图后，我已经能完全看懂了。至于实际的处理，我没学过，也没有足够的时间去学。毕竟我上的是吉林大学，不是“工业大学”。我想学习工人的手艺，但师傅告诉我：“不到两年我是做不到的。”
我无法学习《通风机选型实用手册》（主编孙燕）太久。我只看了前面图纸对应的不到200页，因为里面的东西太专业了，短时间内看不懂。 （说是说明书，但实际厚度达到1129页）。我们在学校学习的时候，都觉得课本上的理论部分比公式部分容易理解。然而，读完专业书籍后，我的感受恰恰相反：通过在学校的学习和训练，我感觉这类书籍中的公式都不难，但专业描述确实很难理解。在学习微积分、概率、复变函数、数学物理方程等课程时，我们都在抱怨：这样的课程有什么用？其实我在看手册的时候就觉得这些课程对我们来说是一种思考。该练习使我们能够进行数值分析。否则，看到这么多抽象的符号、图形和公式，我会发疯的。当然，如果现在让我计算全压静压风速，虽然看起来比较简单，但我确实没有那个能力。
最新2022年机械专业实习报告精选优秀范例5
1. 概述
我于20xx年3月15日开始在xx有限公司实习。省xx有限公司是一家专业生产汽车门锁的私营企业。
2. 主题
这次实习，我先被分配到冲压车间，然后又被分配到模具车间。我的职位包括操作工、车床、线切割等。
1、冲压车间
生产实践前必须进行安全教育。公司规定新员工必须进行入厂安全教育、车间教育、班组教育；转用新工种、采用新技术、新工艺、新设备、新材料的作业人员，必须接受新岗位、新操作方法的安全教育。 ，实习生考核合格后方可上岗工作。
我实习的第二冲压组是主要生产线之一。车间拥有先进中型冲压机床20台，正式员工50余人。该生产线主要对工厂的冲压件进行冲压。生产任务重、工作条件艰苦、噪音大。工人实行三班倒，周六日经常加班。
冲床简单来说就是一种冲压机床。它能产生强烈的冲击力，必须与模具配合使用。例如，如果我想在一批铁板上打出相同的方孔或其他形状的孔，我会使用冲床。首先用硬质材料制作模具。将铁片放在上模和下模之间。一旦冲床撞击上模并进入下模，铁片就会冲出你想要的形状。
2. 车床
A.我是第三组，最先接触的工种是车床工作。车床利用工件的旋转和刀具在车床上的移动来加工各种回转体的表面，包括：内外圆锥面、内外螺纹、端面、沟槽等。车床所使用的刀具包括：车刀、镗刀、钻头等，车削销钉时，工件的旋转运动为主要运动，刀具相对于工件的横向或纵向运动为进给运动。
B、师傅首先仔细讲解了车床各部件的名称和操作细节，让我逐渐熟悉了车床头、进给箱、刀箱、托盘等主要部件的控制。师傅要求先不要启动车床，而要重点进行纵向和横向的手动操作。喂食运动。要求前进、后退动作准确、自如，送料动作必须缓慢、均匀、连续。达到一定水平后，我们就可以练习驾驶了。每一个操作都要进行到我们熟悉为止。接下来，师傅让我们制作一台外圆自动刀具车床。每辆车的直径是20mm，那么工具只能向前移动，必须熟练掌握。操作顺序：先将托盘与工件对准零位，退刀，调整刀具前进，启动机床。当进刀达到3/4时，改为手动进刀至精确位置，退刀并停止。经过几次培训，我已经熟悉了这个操作。
C、由于时间有限，我只能交给这个任务，但是我们做的很认真，也很重视。我很高兴。我相信在接下来的实习中我会做得越来越好！
3、线切割
A、车间是最先进的工种之一——EDM数控线切割。这对我来说比较新鲜，我对它很感兴趣，因为它神奇而准确的操作。由于这是一种特殊的加工方法，设备比较昂贵，操作方法也比较复杂。如果操作不当，用于切割加工的电极丝就会断裂，甚至可能发生人身和设备事故。因此，在开始之前，必须先由主人发出指示。我详细介绍了机床的四大组成部分及其主要功能：数控装置、机床部分、走线机构、走线架、在计算机控制下进行协调成形运动的拖板（x、y方向）、床身（固定式由各种机械和传动系统组成）；高频脉冲电源，具有两种功能（提供极短脉冲放电）和工作液系统（绝缘功能：排屑和冷却功能）。
B、立式旋转走丝电火花加工机（卧式自旋转走丝电火花加工机）的特点不同于传统的高速走丝电火花加工和低速走丝电火花加工。首先是电极丝的运动方式。传统的两种线切割加工增加了电极丝的旋转运动；其次，走丝速度直接介于高速走丝和低速走丝之间，速度为1-2m/s。由于电极丝在加工过程中增加了旋转运动，因此立式旋转电火花线切割机与其他类型线切割机的区别在于走丝系统。立式旋转电火花线切割机走丝系统由两组走丝端和放线端组成，其结构与走丝结构相同，实现了工件高速旋转的复合运动。电极焊丝和低速走丝。两组主轴头之间的区域为有效加工区域。除线切割系统外，机床的其他部件与高速线切割机相同。
4、数控机床
A、先听师傅讲解，然后通过演示自己操作数控机床。模具制造中常用的数控加工机床有：数控铣床、数控电火花机床、数控线切割机床、数控磨床和数控车床。数控机床通常由控制系统、伺服系统、检测系统、机械传动系统和其他辅助系统组成。控制系统用于数控机床的计算、管理和控制。它通过输入介质获取数据，对这些数据进行解释和计算并对机床产生影响。伺服系统根据控制系统的指令驱动机床，使刀具及零件执行CNC代码规定。运动；检测系统用于检测机床执行部件（工作台、转台、滑台等）的位移和速度变化，并将检测结果反馈到输入端，与输入指令进行比较，调整机床运动根据不同。 ；机床传动系统是从进给伺服驱动部件到机床执行机构的机械进给传动装置；辅助系统有多种类型，
B、如：固定循环（可进行各种重复加工）、自动换刀（可交换指定刀具）、传动间隙补偿（以补偿机械传动系统引起的间隙误差）等。在数控加工中，数控铣削是最复杂的，需要解决的问题也最多。除了数控铣削之外，数控线切割、数控电火花、数控车削、数控磨削等也各有特点。本书将重点介绍数控铣削工艺，对数控加工编程具有指导意义。编程。伺服系统的作用是将数控装置发出的脉冲信号转换成机床运动部件的运动。
最新2022年机械专业实习报告精选优秀范例6
x个月的实习结束了。不管过程如何，这两个月的实习确实让我学到了很多东西。我学到了很多在课堂上学不到的东西。虽然这次实习时间很短，但我收获颇多。
一、实习目的
1、通过毕业实习，将理论高度上升到实践高度，更好的实现将大学期间所学的理论和实践的结合，更进一步加深对理论知识的理解，了解和掌握实际生产中的生产流程、工艺原理和技术要求，为今后学习和实际工作打下良好基础。
2、培养自己善于观察、勤于思考的良好的学习习惯以及严谨的科学态度和实际动手能力，使理论与实践得到很好的结合。
3、通过本次实习使我能够亲身感受到由一个学生转变到一个职业人的过程，进一步了解社会，增强对社会主义现代化建设的责任感、使命感，为离开学校、走向社会、适应社会、融入社会作好充分准备。
4、本次实习对我完成毕业设计和实习报告起到很重要的作用。
二、实习时间
20xx年x月1日 -- 20xx年x月28日
三、实习地点、单位和部门
单位：xxxxx有限公司
地址：xxxxx
部门：生产部、技术部、销售部、采购部、品质部
四、实习内容
1、工厂简介
xx工业有限公司成立于1997年，为香港与日本的合资公司，注册资本1亿港币。拥有一批专业技术人员和管理人员。做为整体运输包装方案提供商，赛闻公司主要生产加工纸、木、塑料以及多种材料复合的工业包装制品。
经过多年的发展，xx工业有限公司现已在天津经济技术开发区、武清区和苏州分别建立工厂，并在北京、上海、南京、杭州、常州和南通设立了物流中心。随着国际业务的拓展，赛闻又在香港、加拿大注册公司、并在德国设立办事处。目前赛闻已拥有空客、丰田、摩托罗拉等近二百家稳定客户。
企业文化：
（1）愿景：20××年成为中国整体运输包装解决方案的领先者。
（2）使命：追求理性成长，百年经营，在员工、客户、社会责任间求取平衡及满足。
（3）核心价值观： 互信：坚持互信原则，与员工、客户之间建立长久信任的关系。 快速反应：迅速理解并满足市场、客户及员工的需求。 专业：专注于整体运输包装解决方案和产品，并不断创新保持行业优势。永续承诺：公司及员工个人均应坚守百年经营之承诺。
专业研发，优质设计：通过各种展会及国际交流，掌握整体包装的前沿技术和先进材料，不断优化产品；我们通过考察分析客户产品的外观、品质、保护等级，操作贮存情况，运输及环境因素等方面，向客户提供全面的运输包装解决方案，力争为客户提供优质合理的设计，并持续改进。
严格品控，先进管理：赛闻将产品的质量视为企业的生命力，严格控制生产过程中的各个环节；我们是中国包装行业精益管理及JIT、VMI的先行者，拥有多年全国跨地区运营经验，在发展中不断提升能力、改善流程，与客户共同成长。
快速反应，灵活服务：赛闻具有7×24小时的快速响应速度，充分满足客户精益生产模式的要求，提供JIT服务，公司的车辆都安装了GPRS系统，对运输环节实现实时电子监控。我们还可以根据客户的需要，选派经验丰富的技术工程师，上门为客户提供标准的现场包装服务。
整体方案，绿色包装：赛闻优化整合了木质、纸质、塑料、金属、发泡、防锈等各种材料和技术手段，避免包装不足和包装过度；秉承绿色环保理念，在包材、设计和生产中贯彻减量、循环、可回收的方针，尽可能使用环保材料，设计折叠式包装减少空载，提高材料的利用率，减少资源浪费。
技术优势：拥有多名包装专家和大量技术研发人员，现有较为完善的管理机制，有很完整的包装理论基础。
设备优势：拥有环压测试仪、耐破试验仪戳穿试验、仪压力试验机、RoHS:能量色散X荧光光谱仪 、烘干箱、水分测定仪、计量器具等，从小批量到大批量均能自如生产，无最小订单限制。
2、具体实习情况
经多次与公司协商，我终于得到该公司允许，有幸参观了公司并在该公司进行了为期四周的实习。进入该公司，首先了解到公司机构包括业务部、生产部、财务部、采购部、管理部、技术部六大部门。
据业务部介绍，现业务工作主要分为两部分，一部分是跟踪现有客户的货单情况，特别大客户每天的下单、出货、质量情况。另一部分是开发新客户，根据现有的资料向相关企业介绍公司产品，推销产品。
我觉得该公司的业务部分工很合理，因为有稳定的客户的时候，发展新客户也是必要的。但是新客户的开发需要制造相关的模具，制造模具费用大，然而该客户有很多不稳定的因素，未能确保长期合作，与其把资源投入不确定的业务上，不如把更多的资源改造设备或者是与原来的客户打好关系谋求更长远的合作。所以企业的工作方针政策是由每个企业的实际情况需要决定的，并非麻木照搬。
生产是该公司的基础部门，据生产部员工介绍，生产种类比较多，比较杂。只要是设计定型的产品，生产部就要负责把能生产的部分生产出来，然后把成品放入仓库，等待业务部人员安排出货。
技术部门的主要工作是设计整体包装，是公司的主要核心部分。根据客户的资料、要求设计产品包装。在设计的过程中，为了使设计的更为符合客户要求，技术部门经常需要和客户进行面对面的沟通，或去客户的公司看实际产品，进行现场尺寸测量。同时，技术部的工作也包括机械的检修、维护、调整。技术人员的专业知识水平相对要求是比较高的，肩负的责任也是比较大的，我建议该公司能经常组织员工参与各种培训课程，提高生产能力。
对工厂情况有所了解后，我在生产部和技术部分别进行了一段时间的实际操作。在生产部，我按照师傅的指导，开关机器，在必要的时候急停机器，在需要的时候按动相关按钮。我不得不承认我实践动手能力差，经常出错，有时还会耽误其他工序的进行，虽然如此，师傅还是很耐心的为我指出错误原因，分析改正方法，并为我多次示范操作。果然，使用师傅传授的妙招，我操作进步的很快，一步步追上了其他人的操作，没有再耽误生产的正常运行。在技术部，我扎实的理论知识和熟练使用的CAD派上了用场，我根据师傅给的图纸和客户要求，将资料在CAD图中显示出来，将我做的图打印出来后交给生产部，他们便可以照常生产了。技术部的同事们都对我很友好，经常给我更有效工作的建议，使我受益匪浅。
五、实习体会
感谢xxxx工业实业有限公司给了我这次难得的`机会。经过这次实习，我亲眼看到并学到了许多曾经没有接触过或只停留在书本上的知识，并认识到很多自身的不足。通过亲手操作机器，我掌握了一定的生产技能，明白了产品的制造过程，理论知识得到了很好的实践应用。在这样一个包装公司，我领略了先进的生产线，一道工序紧接着一道工序，秩序井然，每个人都在车间里有条不紊的分工作业，这使我更深刻的感到自动化与人工作业恰当的结合，可以省去很多时间和人力且丝毫不影响生产质量。我也感受到现实社会中企业的生存之道，以市场为导向，不断为满足客户需求而前进。作为一名包装工程专业的学生，我也领会到生产企业中使用的包装材料和包装结构的多样化及包装机械的自动化，更为包装领域的日新月异感到自豪。通过生产实习，深刻地明白了包装机械在包装行业的作用和应用情况。在目前，我国包装行业的总体的研发技术水平较低，产品开发停留在较低层次，知识产权意识薄弱；而发达国家已经将微机控制、激光技术、人工智能、光导纤维、图像传感、工业机器人等高新技术成熟的应用于包装。这就要求我们包装工程专业的大学生要学好专业知识，为以后投身包装行业能够发挥自己的专业技能，为我国的包装行业贡献自己的力量。
学校与职场、学习与工作、学生与员工之间存在着巨大的差异。实习使我开始了职业化角色的转变，提高自己，使自己能够适应社会、工作的需要。实习让我接触到真实的职场。有了实习的经验，以后我毕业工作时就可以更快、更好地融入新的环境，完成学生向职场人士的转换。在实习中，我总结了几点主要不足：缺乏工作经验，专业课知识的欠缺、动手能力不足，动手能力失分欠缺，且不能很好的分清问题的主次；工作态度仍然不够积极，懒惰心理常常在作怪，没能主动请求布置工作；理知识依然欠缺。针对这些，我将继续努力，多加锻炼，将其改正。我也知道这不是一天两能够学会的，不过我坚信我能做到这一点。这次实习对我的毕业设计也有很大的帮助，我想能够在以后的设计过程中体会到很多东西。从实习我看到了我们包装的广阔市场，知道了包装行业的现状，一定程度上了解了包装行业的发展方向。最重要的知道了企业需要我们具备什么能力，知道我在以后的学习中我们应该学什么，应该怎么学，为我们专业课的学习打下了良好的基础；看到了自己专业学习不够专的缺点，但也看到我们知识全面的优点，我们应该更加广泛地学习各方面自己的知识，同时也要突出自己某一方面别的专业所没有的优势。
“纸上得来终觉浅，绝知此事要躬行”.实习找到了理论与实践的最佳结合点。通过实践所学的专业理论知识得到巩固和提高。就是紧密结合自身专业特色，在实践中检验自己的知识和水平。通过实践，原来理论上模糊和印象不深的得到了巩固，原先理论上欠缺的在实践环节中得到补偿，加深了对基本原理的理解和消化。
实习，是开端也是结束。在书本上学过很多理论，但从未付诸实践过，也许等到真正运用时，才会体会到难度有多大。在今后的工作和生活中，自己需要更加努力的奋斗下去。
实习的同时也让我了解到了自己的不足,我会继续努力,完善自我。对于指导老师的用心辅导和精心安排我表示由衷的感谢。
